Стадии производства ТЭНа

Технология производства ТЭНа

Подробное описание процесса изготовления трубчатого электронагревателя, всех этапов его производства и оборудования, которое в этом участвует. Информация обо всех этапах контроля, необходимых для производства корректно работающих ТЭНов. К Вашим услугам москва тэн по самой выгодной и недорогой цене.

Стадии производства ТЭНа

Производство ТЭНов – сложный комплексный технологический процесс, происходящий в строгом соответствии с ГОСТ 13268 – 88 и с мерами безопасности. Включает в себя изготовление элементов, сборку, гибку, отжиг, проверку и испытания. Прежде чем перейти к описанию процесса производства, давайте вспомним, как устроен электронагреватель.

Конструкция ТЭНа

Основой ТЭНов является спираль (5), изготовленная из тугоплавкого материала с большим удельным сопротивлением (например, нихром Х20Н80), соединенная по концам с контактами (1). Она помещается в трубку 4 из устойчивого к коррозии металла, чаще всего из стали, и герметизируется. Внутренний объем оболочки заполняется изолирующим наполнителем (6).

В качестве наполнителя в ТЭНах обычно используют периклаз (смесь окиси магния с графитом). Материал трубки зависит от условий работы: при температуре до 250°С в воздушной, водяной и неагрессивной средах, чаще всего применяется конструкционная сталь Ст10 или латунь с покрытием. При температурах до 450°С и в агрессивных средах – нержавеющая сталь 12Х18Н10Е.

Диэлектрические изоляторы (3) предотвращают контакт между оболочкой и стержнями.

Для подключения нагревателя к источнику питания контакты комплектуются зажимными гайками и шайбами.

Технология и последовательность изготовления

Процесс производства электрических ТЭНов разбивается на отдельные операции. Со стадиями в хронологическом порядке вы можете ознакомиться ниже:

Резка трубы на заготовки по длине ТЭНов;

Как правило, осуществляется с помощью труборезного станка и дискового ножа. После разрезания трубы на заготовки, заготовки упаковываются в пачки.

Очистка заготовок от масла с помощью отжига трубчатых оболочек электронагревателей;

Отжиг оболочек производится в муфельной печи при температуре от 400 градусов. Для отжига используется камерная электропечь.

Зенковка и рихтовка, с обезжириванием трубок ацетоном;

На этом этапе используется станок зенковки либо зенкер. Чистка трубки ацетоном происходит с помощью металлического шомпола.

Рубка в размер проволоки для стержневых контактов;

Осуществляется с помощью автомата СРС-2 либо рубочного ножа и вращающегося стола.

Накатка резьбы на стержни;

С помощью калибровочного кольца, резьбонакатной плашки и станка стержни обзаводятся резьбой.

Навивка спиралей;

Специальный станок для навивки спиралей позволяет соблюсти максимальную точность и поддерживать высокую скорость производства.

Промывка спиралей и контактов в обезжиривателе и сушка;

Металлическая ванна наполняется обезжиривателем, который не нужно полностью заменять: работники цеха доливают его по мере выпаривания.

Приварка спиралей к стержням;

Спираль приваривается к контактным стержням с помощью точечной сварки. За работу точечной сварки отвечает контактная электросварочная машина.